กรณีศึกษา

620 mm ระบบป้อนแผ่นงานแบบหัวพิมพ์คู่ UV แพลตฟอร์มการพิมพ์ข้อมูลแปรผัน (Variable Printing)

แพลตฟอร์ม 620 mm ป้อนแผ่นงานที่ใช้ UV โมดูลอิงค์เจ็ตสองชุดในการประมวลผลแผ่นงานบรรจุภัณฑ์แบบแบนที่จัดวางหลายชิ้นต่อแผ่น โดยผสานรวมการป้อนงานที่ควบคุมได้ การพิมพ์ข้อมูลแปรผัน และการอบแห้งหมึกในสายการผลิต (inline curing)

620 mm Dual-Head Sheet-Fed UV Variable Printing Platform
ตลาด / สถานที่
การสาธิตอุปกรณ์และการบูรณาการงานใช้งานของ Inkjetwell
ผลิตภัณฑ์ / วัสดุพิมพ์
แผ่นพิมพ์แบบแบนและแผ่นคลี่บรรจุภัณฑ์แบบหลายชิ้นต่อแผ่นที่ใช้ร่วมกับเครื่องป้อนได้
ผลลัพธ์ที่ยืนยันแล้ว
วิดีโอยืนยันระบบลำเลียงแผ่นขนาด 620 mm โมดูลพิมพ์ที่ติดตั้งสองชุด และฮาร์ดแวร์ UV แบบอินไลน์ ต้องยืนยันวัสดุพิมพ์ ความเร็ว และระดับคุณภาพแยกตามงาน

คำตอบโดยตรง

แพลตฟอร์มแบบป้อนด้วยแผ่น (sheet-fed platform) รุ่น 620 mm นี้มีระบบลำเลียงที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับกรณีที่ผู้ซื้อไม่สามารถหรือไม่ต้องการดัดแปลงเครื่องพิมพ์เดิมที่มีอยู่ โดยสามารถติดตั้งโมดูลอิงค์เจ็ต UV จำนวนสองชุดเพื่อรองรับการพิมพ์แยกช่องทาง (separate lanes) การพิมพ์ซ้ำบนแผงบรรจุภัณฑ์ หรือการจัดวางรูปแบบที่กว้างและประสานกัน ในขณะที่ระบบสายพานลำเลียงจะช่วยควบคุมการเคลื่อนที่ให้มีความแม่นยำตามที่จำเป็นสำหรับการพิมพ์ข้อมูลแบบแปรผัน (variable data)

หลักฐานการใช้งานที่ได้รับการบันทึกไว้

วิดีโอแสดงอุปกรณ์ดังกล่าวเผยให้เห็นความกว้างของส่วนป้อนและลำเลียงชิ้นงาน ชุดหัวพิมพ์สองชุด อุปกรณ์ป้องกัน และ UV อุปกรณ์สำหรับกระบวนการอบแห้ง (curing) ซึ่งถือเป็นหลักฐานโดยตรงที่แสดงให้เห็นถึงโครงสร้างสถาปัตยกรรมของแพลตฟอร์มนี้

ภาพวิดีโอนี้ไม่ได้มีวัตถุประสงค์เพื่อระบุความเร็วสูงสุดสำหรับวัสดุพิมพ์แต่ละประเภทโดยเฉพาะ เนื่องจากปัจจัยต่างๆ เช่น ความแข็ง ขนาด พื้นที่ครอบคลุมของหมึก และลักษณะการป้อนกระดาษ ล้วนส่งผลอย่างมีนัยสำคัญต่ออัตราความเร็วที่เหมาะสมในการทำงาน

แพลตฟอร์ม 620 mm ลำเลียงแผ่นงานเดี่ยวพร้อม UV หัวพิมพ์สองหัว สำหรับงานบรรจุภัณฑ์แบบแบนที่จัดวางหลายชิ้นต่อแผ่นและงานพิมพ์รหัสแปรผัน

ภาพรวมการใช้งาน

แพลตฟอร์ม620 mm ระบบลำเลียงแผ่นงาน
รูปแบบการจัดวางตำแหน่งการพิมพ์โมดูลอิงค์เจ็ตแบบปรับได้ สอง ชุด UV
งานทั่วไปกล่องบรรจุภัณฑ์ การ์ด ปลอกสวม (sleeves) และแผ่นบรรจุภัณฑ์แบบแบนที่จัดวางแบบหลายชิ้นต่อแผ่น (multi-up)
เนื้อหาQR, บาร์โค้ด, หมายเลขลำดับ (serial), ข้อความ และกราฟิกแบบสีเดียว (monochrome)
เวิร์กโฟลว์ป้อนวัสดุ ตรวจจับ พิมพ์ อบแห้ง และจัดเก็บชิ้นงาน
หลักฐานวิดีโอแสดงการทำงานของอุปกรณ์

ความต้องการของลูกค้าและความท้าทายในการผลิต

การใช้กระดาษแผ่นเดี่ยว (loose sheets) จำเป็นต้องมีการแยกแผ่นที่เชื่อถือได้และขอบนำ (leading edge) ที่มีความแม่นยำสม่ำเสมอ ปัญหาการป้อนกระดาษซ้อน (double feeds) การเอียง (skew) หรือการม้วนงอ (curl) อาจทำให้ข้อมูลที่เปลี่ยนแปลงได้ (variable content) เคลื่อนออกจากตำแหน่งที่กำหนดไว้

การจัดวางแบบหัวพิมพ์คู่จำเป็นต้องมีแผนผังข้อมูลที่ชัดเจน โดยโมดูลอาจพิมพ์แยกช่องทาง (lane) หรือพิมพ์ส่วนประกอบที่สัมพันธ์กันของงานชิ้นเดียวกัน และซอฟต์แวร์จะต้องรักษาความสัมพันธ์ดังกล่าวไว้ในทุกแผ่นงาน

Inkjetwell แนวทางการบูรณาการระบบ

การทดสอบวัสดุจะช่วยกำหนดค่าการตั้งค่าตัวป้อนกระดาษ ตำแหน่งตัวนำกระดาษ ตำแหน่งเซ็นเซอร์ และระยะการพิมพ์ที่ใช้งานได้จริง ระบบติดตามด้วย Encoder จะติดตามการเคลื่อนที่ของวัสดุ ในขณะที่รูปแบบงานจะกำหนดให้แต่ละฟิลด์ข้อมูลที่เปลี่ยนแปลงได้สัมพันธ์กับหัวพิมพ์และตำแหน่งบนแผ่นงานที่ถูกต้อง

กระบวนการอบ (Cure) ตามรหัส UV จะได้รับการตรวจสอบก่อนการรวบรวมหรือการเรียงซ้อน หากแผ่นงานประกอบด้วยบรรจุภัณฑ์สำเร็จรูปหลายชิ้น จะมีการบันทึกข้อมูลการจัดสรรและลำดับขั้นตอนการเก็บงาน เพื่อให้มั่นใจว่ารหัสแต่ละรหัสยังคงเชื่อมโยงกับผลิตภัณฑ์ที่กำหนดไว้อย่างถูกต้อง

ผู้ซื้อสามารถใช้ข้อมูลหลักฐานนี้ได้อย่างไร

กรณีนี้มีความเกี่ยวข้องมากที่สุดเมื่อผู้ซื้อต้องการขั้นตอนการพิมพ์ข้อมูลตัวแปรแบบออฟไลน์สำหรับแผ่นงานที่จัดเรียงแล้ว วิดีโอสองหัวยืนยันแนวคิดของแพลตฟอร์ม จากนั้นผู้ซื้อควรแมปแผงที่เสร็จสมบูรณ์แต่ละแผงบนแผ่นงาน 620 mm และระบุว่าแต่ละหัวพิมพ์เลนอิสระหรือเนื้อหาที่ประสานกัน ชุดตัวอย่างควรประกอบด้วยแผ่นงานที่ง่ายที่สุดและแผ่นงานที่ยากที่สุด เช่น แผ่นงานที่ม้วนงอหรือแผ่นงานคงที่ การเปรียบเทียบนั้นจะช่วยกำหนดการตั้งค่าตัวป้อนกระดาษ ระยะขอบที่ใช้งานได้ ตำแหน่งหัวพิมพ์ และว่าแพลตฟอร์มสามารถรักษาลำดับข้อมูลผ่านการตกแต่งได้หรือไม่

ผลลัพธ์ที่แสดงให้เห็นจากการสาธิต

The demonstrated platform creates a standalone path for sheet-fed variable printing without relying on a customer's press to provide the transport. The dual-head configuration supports multiple print zones within the 620 mm working format.

ข้อมูลนี้เหมาะสำหรับใช้เป็นพื้นฐานทางวิศวกรรมเท่านั้น ไม่ได้เป็นการรับประกันว่าแผ่นงานทุกแผ่น 620 mm จะใช้การตั้งค่าเดียวกัน ทั้งนี้ ความเสถียรในการป้อนวัสดุและรูปแบบการพิมพ์ยังคงขึ้นอยู่กับลักษณะเฉพาะของงานแต่ละชิ้น

สิ่งที่เคสนี้ไม่ได้กล่าวอ้างถึง

ความกว้างระบุของแพลตฟอร์มไม่ได้หมายความว่าจะสามารถพิมพ์ครอบคลุมพื้นที่ได้เต็มหน้ากว้างตั้งแต่ขอบจรดขอบ ทั้งนี้ พื้นที่ครอบคลุมของหัวพิมพ์ ระยะขอบ และตำแหน่งการติดตั้งโมดูล จะถูกกำหนดไว้ตามรูปแบบการจัดวางที่ผ่านการอนุมัติแล้ว

แผ่นงานที่โค้งงอ มีไฟฟ้าสถิตสูง หรือมีความบางมาก อาจต้องใช้วิธีการป้อนงานแบบอื่นหรือระบบควบคุมการยึดจับแผ่นงานเพิ่มเติม

รายการตรวจสอบความถูกต้องของกระบวนการผลิต (Validation checklist)

  • ระบุขนาดและความหนาของแผ่นงานทั้งค่าต่ำสุดและสูงสุด
  • ส่งตัวอย่างวัสดุมาทดสอบ โดยรวมถึงตัวอย่างที่มีปัญหาการม้วนงอหรือไฟฟ้าสถิตในระดับสูงสุดที่อาจเกิดขึ้นได้
  • ระบุตำแหน่งพื้นที่สำหรับข้อมูลที่เปลี่ยนแปลงได้ทั้งหมดลงบนแผ่นงานที่จัดวางแบบรวมหน้า (imposed sheet)
  • กำหนดการจัดสรรข้อมูลสำหรับหัวพิมพ์คู่และลำดับงานสำหรับชิ้นงานสำเร็จรูป
  • ทดสอบประสิทธิภาพการป้อนวัสดุ การอบแห้ง (curing) การเรียงซ้อน และการสแกน
  • บันทึกค่าการตั้งค่าสำหรับการเปลี่ยนรูปแบบงาน (changeover settings) สำหรับวัสดุแต่ละประเภท (sheet family)

คำถามที่พบบ่อยจากลูกค้า

620 mm หมายถึงความกว้างในการพิมพ์ใช่หรือไม่?

ไม่ใช่ ข้อมูลนี้ระบุรูปแบบการลำเลียงวัสดุเท่านั้น ส่วนพื้นที่การพิมพ์จริงจะขึ้นอยู่กับหัวพิมพ์ที่เลือกใช้และตำแหน่งของหัวพิมพ์เหล่านั้น

หัวพิมพ์ทั้งสองหัวสามารถพิมพ์ข้อมูลที่แตกต่างกันได้หรือไม่?

ใช่ครับ พวกเขาสามารถรับข้อมูลแยกต่างหากหรือรับส่วนงานที่ประสานงานกันของงานชิ้นเดียวกันได้ โดยขึ้นอยู่กับการจัดวางรูปแบบงาน

สามารถใช้แผ่นงานที่พิมพ์ล่วงหน้ามาแล้วได้หรือไม่?

ใช่ หลังจากผ่านขั้นตอนการเคลือบ การลงวานิช และการทดสอบการใช้งานด้านความแตกต่างของสีพื้นหลังแล้ว

ระบบนี้สามารถทำงานแบบออฟไลน์แยกจากเครื่องพิมพ์หลักได้หรือไม่?

ใช่ครับ โดยทั่วไปจะมีการใช้แท่นพิมพ์ระบบป้อนแผ่น (sheet-fed) แบบเฉพาะทางสำหรับขั้นตอนการผลิตข้อมูลแบบแปรผัน (variable-data) ที่แยกออกมาต่างหาก

ขอรับบริการทดสอบการใช้งานจริง (Application test)

ส่ง Inkjetwell วัสดุหรือชิ้นงานที่ใช้ในการผลิตจริง, อาร์ตเวิร์กขนาดจริง (final-size), ตำแหน่งและความกว้างของการพิมพ์ที่ต้องการ, ช่วงความเร็วของสายการผลิต, ระยะห่างระหว่างผลิตภัณฑ์, ภาพถ่ายหรือวิดีโอของสายการผลิต, รูปแบบข้อมูลแบบแปรผัน (variable-data format), ข้อกำหนดของเครื่องสแกน และการทดสอบความทนทานที่ต้องการ เราจะนำรายละเอียดเหล่านี้มาใช้ในการเสนอรูปแบบการจัดวางหัวพิมพ์, วิธีการขนส่งหรือการปรับปรุงระบบเดิม (retrofit), ระบบเซ็นเซอร์, ระบบอบแห้งด้วย UV (curing), ขั้นตอนการจัดการข้อมูล และแผนการตรวจสอบ

หมายเหตุเกี่ยวกับสื่อ: รูปภาพและวิดีโอในหน้านี้แสดงตัวอย่างการใช้งาน Inkjetwell หรือรูปแบบการตั้งค่าการผลิตที่จัดทำขึ้นสำหรับคลังข้อมูลกรณีศึกษานี้ ข้อมูลระบุตัวตนของลูกค้าจะถูกปกปิดไว้เว้นแต่จะได้รับอนุญาตแยกต่างหาก เครื่องหมายการค้าของบุคคลที่สามที่ปรากฏอยู่ยังคงเป็นทรัพย์สินของเจ้าของเครื่องหมายนั้นๆ และไม่ได้สื่อถึงการรับรองหรือสนับสนุนผลิตภัณฑ์