การพิมพ์รหัสเพื่อตรวจสอบย้อนกลับบนกล่องบรรจุภัณฑ์ยาด้วยระบบหลายหัวพิมพ์

ตลาด / สถานที่

จีน — การติดตั้งในสายการผลิต; ปกปิดชื่อลูกค้า

ผลิตภัณฑ์ / วัสดุพิมพ์

กล่องยาที่เคลือบผิวและรูปแบบกล่องยาหลายชิ้นต่อแผ่น

ผลลัพธ์ที่ยืนยันแล้ว

วิดีโอการผลิตสองรายการยืนยันการพิมพ์หลายหัวที่กำหนดค่าได้ การลำเลียงกล่อง และการบ่ม UV แบบอินไลน์ หลักฐานสาธารณะไม่ได้ยืนยันจำนวนหัวพิมพ์ ความเร็ว หรือระดับการสแกนที่ใช้ได้เป็นมาตรฐานเดียว

คำตอบโดยตรง

ระบบอิงค์เจ็ตแบบหลายหัวพิมพ์ที่สามารถปรับตั้งค่าได้ UV ช่วยให้ผู้ผลิตบรรจุภัณฑ์ยาปรับจำนวนและตำแหน่งของโซนการพิมพ์ให้สอดคล้องกับรูปแบบจริงของกล่องบรรจุภัณฑ์ได้ กรณีศึกษานี้รวบรวมคลิปวิดีโอจากสายการผลิตสองสายที่แสดงหลักการทางวิศวกรรมเดียวกัน นั่นคือการพิมพ์ข้อมูลที่เปลี่ยนแปลงได้เพื่อการตรวจสอบย้อนกลับ (traceability) ต่อท้ายจากงานกราฟิกบนบรรจุภัณฑ์ส่วนที่เป็นข้อมูลคงที่ จากนั้นจึงเข้าสู่กระบวนการทำให้หมึกแห้งตัว (curing) UV ในทันที

หลักฐานการใช้งานที่ได้รับการบันทึกไว้

คลิปแรกแสดงโมดูลการพิมพ์หลายชุดที่ทำงานในตำแหน่งกล่องที่เคลื่อนผ่านเข้ามาอย่างต่อเนื่อง ส่วนคลิปที่สองซึ่งถ่ายทำที่เมืองจูไห่ (Zhuhai) แสดงมุมมองเพิ่มเติมเกี่ยวกับระบบลำเลียงสินค้าและขั้นตอนการพิมพ์รหัส ทั้งสองคลิปร่วมกันนำเสนอภาพการติดตั้งใช้งานจริง แทนที่จะอาศัยเพียงภาพถ่ายผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการตกแต่งมาอย่างสวยงามเพียงภาพเดียว

เนื่องจากคลิปวิดีโอแสดงรูปแบบการติดตั้งที่หลากหลาย บทความนี้จึงเลือกที่จะอธิบายถึงโครงสร้างระบบแบบหลายหัวพิมพ์ (multi-head architecture) แทนที่จะระบุเจาะจงว่าเป็นรุ่น (model) ของระบบ IJW ใดรุ่นหนึ่งที่ยังไม่ได้รับการยืนยัน ทั้งนี้ การเลือกรูปแบบแท่นหัวพิมพ์ขั้นสุดท้ายจะพิจารณาจากปัจจัยต่างๆ ได้แก่ ความกว้างในการพิมพ์ ความละเอียด ความเร็วของสายการผลิต จำนวนช่องจ่ายหมึก และความสะดวกในการเข้าถึงเพื่อดูแลรักษาทางกลไก

ภาพรวมการใช้งาน

ความต้องการของลูกค้าและความท้าทายในการผลิต

ผู้ผลิตบรรจุภัณฑ์อาจต้องผลิตกล่องหลากหลายรูปแบบในโรงงานเดียวกัน การยึดติดกับแนวคิดการใช้หัวพิมพ์เพียงหัวเดียวอาจทำให้เกิดพื้นที่ครอบคลุมที่ไม่ได้ใช้งานจริงในงานหนึ่ง ในขณะที่อีกงานหนึ่งอาจมีพื้นที่ครอบคลุมไม่เพียงพอต่อแนวการเคลื่อนที่ของกล่อง การออกแบบที่เหมาะสมจึงต้องสร้างสมดุลระหว่างความยืดหยุ่นในการรองรับงานในอนาคต กับความจำเป็นในทางปฏิบัติที่ต้องดูแลให้หัวพิมพ์ทุกหัวอยู่ในตำแหน่งที่ตรงและสามารถบำรุงรักษาได้สะดวก

ข้อมูลยาที่มีการเปลี่ยนแปลงได้ (variable data) นำมาซึ่งความเสี่ยงในกระบวนการทำงานที่ไม่มีในงานพิมพ์กราฟิกแบบคงที่ เช่น ข้อมูลที่ซ้ำซ้อน ข้อมูลที่สูญเสียไปพร้อมกับของเสีย (waste) ความไม่ตรงกันของข้อมูลหลังจากหยุดเครื่อง และรหัสที่ไม่สามารถอ่านค่าได้แม้จะยังมองเห็นร่องรอยการพิมพ์อยู่ ดังนั้น ระบบการพิมพ์ทางกลไกและการควบคุมข้อมูลจึงจำเป็นต้องมีแผนการยอมรับผลงาน (acceptance plan) ร่วมกัน

Inkjetwell แนวทางการบูรณาการระบบ

กระบวนการเริ่มต้นด้วยการกำหนดแผนผังตำแหน่งสำหรับกล่องกระดาษแต่ละรูปแบบ Inkjetwell จะทำการประเมินว่าพื้นที่การพิมพ์สามารถใช้หัวพิมพ์ร่วมกันได้ หรือจำเป็นต้องใช้หัวพิมพ์แยกอิสระ หรือต้องใช้วิธีการพิมพ์แบบต่อรอย (stitched coverage) โดยมีเซ็นเซอร์ทำหน้าที่ตรวจจับตำแหน่งของสินค้า สัญญาณจากเอ็นโค้ดเดอร์ช่วยติดตามการเคลื่อนที่ และซอฟต์แวร์ควบคุมงานจะกำหนดข้อมูลที่ต้องการพิมพ์ลงในแต่ละตำแหน่ง

ในกรณีที่จำเป็นต้องมีการตรวจสอบคุณภาพ สามารถติดตั้งกล้องไว้ภายหลังขั้นตอนการทำให้หมึกแห้งเพื่อให้กล้องสามารถตรวจสอบรหัสที่พิมพ์เสร็จสมบูรณ์แล้วได้ การจัดแสงสว่างมีความสำคัญอย่างยิ่งโดยเฉพาะกับพื้นผิวที่เคลือบเงา (gloss varnish) หรือกราฟิกที่มีความมันวาวสะท้อนแสง ผู้ซื้อจะเป็นผู้กำหนดขอบเขตการตรวจสอบของกล้อง ว่าจะตรวจสอบเพียงแค่การมีอยู่ของรหัส เนื้อหาข้อมูล ความสามารถในการอ่านค่า ระดับคุณภาพ (grade) หรือตรวจสอบทั้งสี่ประการดังกล่าว

ผลลัพธ์ที่แสดงให้เห็นจากการสาธิต

ข้อมูลจากการเดินเครื่องจริงแสดงให้เห็นว่า สามารถติดตั้งระบบการพิมพ์รหัสแบบหลายหัว UV เพิ่มเติมเข้าไปในไลน์อุปกรณ์จัดการกล่องบรรจุภัณฑ์ยาที่มีอยู่เดิมได้ โดยแนวทางการออกแบบในลักษณะโมดูลาร์นี้ช่วยรองรับการทำงานได้หลายช่องทางและหลายตำแหน่งการพิมพ์รหัส ในขณะที่ยังคงรูปแบบงานพิมพ์ (artwork) เดิมไว้โดยไม่ต้องเปลี่ยนแปลงแก้ไข

ผลลัพธ์ที่ได้ควรได้รับการประเมินในแง่ของขีดความสามารถทางวิศวกรรม ไม่ใช่การรับประกันว่าการตั้งค่าระบบ (recipe) เพียงรูปแบบเดียวจะใช้ได้กับกล่องทุกประเภท การเปลี่ยนแปลงประเภทสารเคลือบผิว ขนาดของรหัส หรือรูปแบบการจัดวางบนสายการผลิต อาจส่งผลให้ข้อกำหนดด้านหมึกพิมพ์ กระบวนการทำให้หมึกแห้ง (curing) การตรวจสอบด้วยระบบภาพ (optical inspection) และตำแหน่งของหัวพิมพ์ต้องเปลี่ยนแปลงตามไปด้วย

สิ่งที่เคสนี้ไม่ได้กล่าวอ้างถึง

ข้อมูลที่นำเสนอไม่ได้ระบุเจาะจงถึงรุ่นของเครื่องจักรสำหรับการติดตั้งในทุกกรณี การใช้ถ้อยคำที่ไม่ระบุรุ่นเครื่องจักรช่วยป้องกันไม่ให้ตัวอย่างการใช้งานนี้ถูกเข้าใจผิดว่าเป็นคำกล่าวอ้างเกี่ยวกับคุณสมบัติผลิตภัณฑ์ที่ไม่ถูกต้องแม่นยำ

ไม่มีการระบุชื่อลูกค้า และข้อมูลแบรนด์ที่ปรากฏในภาพต้นฉบับไม่ได้สื่อถึงการรับรองผลิตภัณฑ์ ทั้งนี้ การอนุมัติเพื่อนำออกสู่ตลาดเป็นความรับผิดชอบของผู้ผลิตยา

รายการตรวจสอบความถูกต้องของกระบวนการผลิต (Validation checklist)

• ระบุรูปแบบกล่องที่มีอยู่ในปัจจุบันและรูปแบบที่อาจนำมาใช้ในอนาคตทั้งหมด
• ระบุขนาดรหัสขั้นสุดท้าย กฎเกณฑ์ด้านเนื้อหาข้อมูล และฐานข้อมูลตัวอย่าง
• วัดความกว้างของระบบลำเลียง, ช่วงความเร็ว, การเอียง (skew) และพื้นที่ว่างสำหรับการติดตั้ง
• ทดสอบแยกกันสำหรับรูปแบบที่มีการเคลือบเงา (varnish) การเคลือบฟิล์ม (laminate) และพื้นหลังสีเข้ม
• กำหนดขั้นตอนการกู้คืนข้อมูลหลังจากสายการผลิตหยุดทำงานและกรณีมีกล่องที่ถูกคัดออก
• ควรตกลงรายละเอียดขั้นตอนการทดสอบยอมรับระบบที่โรงงานผู้ผลิต (FAT) และที่หน้างานจริง (SAT) ให้เป็นลายลักษณ์อักษร

คำถามที่พบบ่อยจากลูกค้า

สายการผลิตกล่องบรรจุภัณฑ์ยาจำเป็นต้องใช้หัวพิมพ์จำนวนกี่หัว?

ตัวเลขดังกล่าวขึ้นอยู่กับความกว้างของโซนการพิมพ์ ระยะห่างระหว่างช่องทาง (lane spacing) ความละเอียดในการพิมพ์ และรูปแบบการจัดวางกล่อง การดูเพียงชื่อวิดีโอหรือความกว้างรวมของเครื่องจักรไม่เพียงพอต่อการเลือกรุ่นที่เหมาะสม

ระบบเดียวกันสามารถรองรับกล่องที่มีขนาดแตกต่างกันได้หรือไม่?

ได้ ภายในช่วงการปรับตั้งค่าที่ออกแบบไว้ รูปแบบงานแต่ละแบบที่ผ่านการอนุมัติจำเป็นต้องมีแผนผังตำแหน่ง (position map) ไฟล์งาน และชิ้นงานตัวอย่างสำหรับการตรวจสอบความถูกต้องเป็นของตนเอง

ระบบสามารถป้องกันการเกิดหมายเลขซีเรียลซ้ำกันได้หรือไม่?

The print controller can participate in duplicate prevention, but the complete rule also depends on the customer's database, restart process, inspection and reject handling.

สามารถรองรับการพิมพ์รหัสทั้งแบบ QR และ DataMatrix ได้หรือไม่?

Both can be generated, along with linear barcodes and text, provided the final symbol size and print quality pass the customer's verification method.

ขอรับบริการทดสอบการใช้งานจริง (Application test)

ส่ง Inkjetwell วัสดุหรือชิ้นงานที่ใช้ในการผลิตจริง, อาร์ตเวิร์กขนาดจริง (final-size), ตำแหน่งและความกว้างของการพิมพ์ที่ต้องการ, ช่วงความเร็วของสายการผลิต, ระยะห่างระหว่างผลิตภัณฑ์, ภาพถ่ายหรือวิดีโอของสายการผลิต, รูปแบบข้อมูลแบบแปรผัน (variable-data format), ข้อกำหนดของเครื่องสแกน และการทดสอบความทนทานที่ต้องการ เราจะนำรายละเอียดเหล่านี้มาใช้ในการเสนอรูปแบบการจัดวางหัวพิมพ์, วิธีการขนส่งหรือการปรับปรุงระบบเดิม (retrofit), ระบบเซ็นเซอร์, ระบบอบแห้งด้วย UV (curing), ขั้นตอนการจัดการข้อมูล และแผนการตรวจสอบ

หมายเหตุเกี่ยวกับสื่อ: รูปภาพและวิดีโอในหน้านี้แสดงตัวอย่างการใช้งาน Inkjetwell หรือรูปแบบการตั้งค่าการผลิตที่จัดทำขึ้นสำหรับคลังข้อมูลกรณีศึกษานี้ ข้อมูลระบุตัวตนของลูกค้าจะถูกปกปิดไว้เว้นแต่จะได้รับอนุญาตแยกต่างหาก เครื่องหมายการค้าของบุคคลที่สามที่ปรากฏอยู่ยังคงเป็นทรัพย์สินของเจ้าของเครื่องหมายนั้นๆ และไม่ได้สื่อถึงการรับรองหรือสนับสนุนผลิตภัณฑ์