การพิมพ์และตรวจสอบบาร์โค้ดบนฉลากยาแบบม้วนต่อม้วน (Roll-to-Roll)

ตลาด / สถานที่

จีน — การติดตั้งฉลากในสายการผลิต; ปกปิดชื่อลูกค้า

ผลิตภัณฑ์ / วัสดุพิมพ์

ฉลากยาชนิดไวต่อแรงกดแบบไดคัตบนวัสดุม้วนเว็บ

ผลลัพธ์ที่ยืนยันแล้ว

วิดีโอยืนยันการลำเลียงม้วน เนื้อหาบาร์โค้ดแบบแปรผัน การบ่ม UV ผลลัพธ์ฉลากซ้ำ และอินเทอร์เฟซซอฟต์แวร์ตรวจสอบ ไม่มีการกล่าวอ้างระดับรหัสอย่างเป็นทางการหรือความเร็วการผลิต

คำตอบโดยตรง

ระบบอิงค์เจ็ต UV สามารถพิมพ์ข้อมูลที่เปลี่ยนแปลงได้ (variable data) เช่น บาร์โค้ด หมายเลขระบุเฉพาะ (serial identifiers) และข้อมูลทางเภสัชกรรมที่มนุษย์อ่านได้ ลงบนฉลากที่พิมพ์พื้นฐานมาแล้วในระหว่างขั้นตอนการกรอฉลากกลับม้วน (rewinding) วิดีโอสาธิตการติดตั้งที่ให้มาแสดงลำดับการทำงานที่ครบถ้วน ได้แก่ ข้อมูลงานบนหน้าจอควบคุม การเคลื่อนที่ของฉลากผ่านโซนการพิมพ์และการอบแห้ง (curing zone) ผลลัพธ์ที่เกิดขึ้นซ้ำบนแถบวัสดุ (web) และอินเทอร์เฟซการตรวจสอบที่เปรียบเทียบพื้นที่ฉลากที่พิมพ์แล้ว

หลักฐานการใช้งานที่ได้รับการบันทึกไว้

ภาพวิดีโอนี้แสดงให้เห็นความสัมพันธ์ระหว่างซอฟต์แวร์ ระบบลำเลียงแถบวัสดุ และผลลัพธ์การพิมพ์ ซึ่งแตกต่างจากการดูตัวอย่างภาพนิ่งทั่วไป โดยจะเห็นภาพบาร์โค้ดและข้อมูลบันทึกฉลากบนหน้าจอ ในขณะที่ส่วนการผลิตจะแสดงแหล่งข้อมูล UV และการเคลื่อนที่ของม้วนวัสดุอย่างต่อเนื่อง

วิดีโอนี้แสดงให้เห็นถึงกระบวนการทำงานที่รองรับระบบการตรวจสอบ แต่ไม่ได้เป็นการยืนยันถึงมาตรฐานการจัดเกรด (grading standard) ที่เฉพาะเจาะจง ทั้งนี้ การแสดงภาพตัวอย่างจากกล้อง (camera preview) การถอดรหัสบาร์โค้ด และการจัดเกรดตามมาตรฐาน ISO ถือเป็นระดับการยอมรับที่แตกต่างกัน ซึ่งผู้ซื้อจะต้องเป็นผู้กำหนดรายละเอียดเหล่านี้

ภาพรวมการใช้งาน

ความต้องการของลูกค้าและความท้าทายในการผลิต

แถบฉลากยาอาจประกอบด้วยบันทึกข้อมูลต่อเนื่องจำนวนหลายพันรายการ การจัดตำแหน่ง (Registration) จะต้องแม่นยำอยู่ตรงกลางฉลากที่ผ่านการไดคัท (die-cut) ในขณะที่ลำดับข้อมูลต้องถูกต้องตลอดช่วงการเร่งความเร็ว การลดความเร็ว การเปลี่ยนม้วน และการกำจัดเศษวัสดุ เพราะหากเครื่องอ่านสามารถอ่านเครื่องหมายได้แต่ข้อมูลไม่ถูกต้อง ก็ยังถือว่าการผลิตนั้นล้มเหลว

วัสดุหน้าฉลาก (Face stock) มีหลากหลายประเภทตั้งแต่กระดาษไปจนถึงฟิล์มเคลือบผิว ทั้งนี้ ชั้นเคลือบผิว (topcoat) โครงสร้างกาว การเคลือบผิวทับหน้า (lamination) ในภายหลัง และแรงกดขณะม้วนเก็บ (rewind pressure) ล้วนส่งผลต่อชนิดของหมึกและช่วงเวลา/สภาวะในการอบแห้ง (curing window) ที่เหมาะสม การอนุมัติจะต้องครอบคลุมถึงโครงสร้างฉลากทั้งหมด ไม่ใช่เพียงแค่แผ่นตัวอย่างแยกชิ้นเท่านั้น

Inkjetwell แนวทางการบูรณาการระบบ

เครื่องพิมพ์ถูกติดตั้งในตำแหน่งที่ความตึงของวัสดุพิมพ์และตำแหน่งด้านข้างมีความเสถียร ระบบป้อนกลับจากเอ็นโค้ดเดอร์จะทำหน้าที่ประสานความยาวของภาพพิมพ์ ในขณะที่ช่องว่างระหว่างฉลากหรือเครื่องหมายกำหนดตำแหน่ง (registration mark) จะเป็นตัวกำหนดจุดเริ่มต้นของรอบการพิมพ์ซ้ำ ทั้งนี้ หลอดไฟ UV จะทำหน้าที่อบแห้งหมึกในบริเวณที่พิมพ์เสร็จแล้ว ก่อนที่วัสดุพิมพ์จะเคลื่อนที่ไปถึงลูกกลิ้งหรือชุดม้วนเก็บ

การตรวจสอบสามารถทำได้โดยเปรียบเทียบข้อมูลที่พิมพ์กับข้อมูลที่กำหนดไว้ ยืนยันการอ่านบาร์โค้ด หรือประเมินคุณภาพสัญลักษณ์ (grading) ตามวิธีการที่กำหนด นอกจากนี้ ระบบควบคุมยังต้องมีกฎเกณฑ์สำหรับกรณีที่สายวัสดุหยุดเคลื่อนที่ (stopped webs) บริเวณที่มีการต่อวัสดุ (splice areas) และฉลากที่ถูกดึงออกระหว่างการตั้งค่าเครื่อง เพื่อให้ข้อมูลในระบบตรงกับสินค้าจริง

ผลลัพธ์ที่แสดงให้เห็นจากการสาธิต

ตัวอย่างที่นำเสนอนี้แสดงให้เห็นถึงบาร์โค้ดที่มีข้อมูลแปรผันซึ่งถูกพิมพ์ซ้ำต่อเนื่องกันในรูปแบบฉลากแบบม้วน พร้อมทั้งแสดงภาพประกอบขั้นตอนการตรวจสอบคุณภาพที่เกี่ยวข้อง ซึ่งข้อมูลที่ครบถ้วนเช่นนี้มีประโยชน์ต่อผู้จัดซื้อในอุตสาหกรรมยามากกว่าการกล่าวอ้างถึงค่าความละเอียด (resolution) เพียงอย่างเดียว

โครงสร้างสามารถปรับใช้กับฉลากตรวจสอบย้อนกลับอื่นๆ ได้ แต่ระยะห่างระหว่างฉลาก วัสดุ และรูปแบบข้อมูลแต่ละแบบ จำเป็นต้องมีการตั้งค่าการทำงานที่บันทึกและอนุมัติแล้ว

สิ่งที่เคสนี้ไม่ได้กล่าวอ้างถึง

ค่าที่แสดงบนหน้าจอในวิดีโอไม่ถือเป็นค่ารับประกันอัตราผลผลิต (throughput) ทั้งนี้ ความเร็วในการผลิตจะต้องได้รับการยืนยันโดยอิงจากปัจจัยจริง ได้แก่ ชนิดของวัสดุ (web) พื้นที่การพิมพ์ (coverage) กระบวนการอบแห้ง (curing) และภาระงานในขั้นตอนการตรวจสอบ

Inkjetwell ไม่ได้รับรองเนื้อหาข้อมูลทางเภสัชกรรม ลูกค้าเป็นผู้ควบคุมการอนุมัติอาร์ตเวิร์ก ข้อมูลด้านกฎระเบียบ การเก็บรักษาบันทึกข้อมูล และการอนุมัติปล่อยสินค้าขั้นสุดท้าย

รายการตรวจสอบความถูกต้องของกระบวนการผลิต (Validation checklist)

• ระบุความกว้างของฉลาก, ระยะห่างระหว่างฉลาก (pitch), ช่องว่างระหว่างฉลาก (gap), จำนวนแถว และทิศทางการม้วน
• ระบุรายละเอียดของวัสดุหน้าฉลาก, ชั้นเคลือบผิว (topcoat), แผ่นรองหลัง (liner) และการเคลือบผิวทับหน้า (lamination) หากมี
• กำหนดแหล่งข้อมูลและกฎเกณฑ์สำหรับการจัดการเศษวัสดุ (waste) การต่อม้วน (splice) และการเริ่มทำงานใหม่ (restart)
• ระบุว่าการตรวจสอบหมายถึงการตรวจสอบการมีอยู่ (presence) การถอดรหัส (decode) การจับคู่เนื้อหา (content match) หรือการให้เกรด (grade)
• ทดสอบหน้าสัมผัสส่วนกรอเก็บ (rewind contact) และความต้านทานของระบบแปรรูปต่อเนื่อง (downstream converting resistance)
• อนุมัติชิ้นส่วนม้วนฉลากที่เก็บไว้ซึ่งผลิตภายใต้สภาวะการผลิตจริง

คำถามที่พบบ่อยจากลูกค้า

ฉลากแต่ละดวงสามารถพิมพ์บาร์โค้ดที่แตกต่างกันได้หรือไม่?

ได้ ระบบสามารถรับข้อมูลบันทึกแบบเรียงลำดับหรือข้อมูลที่เชื่อมโยงกับฐานข้อมูล และพิมพ์ชุดบาร์โค้ดรวมถึงข้อความที่แตกต่างกันลงบนฉลากแต่ละดวงที่ผ่านระบบ

กล้องสามารถตรวจสอบความถูกต้องของข้อมูลได้หรือไม่ ไม่ใช่แค่เพียงมองเห็นตัวรหัสเท่านั้น?

ทำได้ หากมีข้อมูลบันทึกที่คาดหวัง (expected record) พร้อมสำหรับกระบวนการตรวจสอบ ทั้งนี้ ตรรกะการเปรียบเทียบและการตอบสนองเมื่อพบข้อผิดพลาด (เช่น การคัดออกหรือการหยุดเครื่อง) จะต้องถูกกำหนดไว้ในขั้นตอนการออกแบบทางวิศวกรรม

ฉลากที่พิมพ์ด้วยระบบอิงค์เจ็ต UV สามารถนำมาเคลือบผิว (laminate) ในภายหลังได้หรือไม่?

Potentially, but the selected ink, cure, face stock and laminate must be tested through the buyer's complete converting process.

ความเร็วของม้วนฉลากมีผลต่อความยาวของงานพิมพ์หรือไม่?

การทำงานประสานกันของเอ็นโค้ดเดอร์ช่วยชดเชยการเปลี่ยนแปลงความเร็วตามปกติที่อยู่ในช่วงที่ออกแบบไว้ แต่ปัญหาเรื่องการลื่นไถล (slip) การยืดตัวของวัสดุ (web stretch) และแรงดึงที่ไม่เหมาะสม ยังคงต้องอาศัยการควบคุมทางกลไกอยู่

ขอรับบริการทดสอบการใช้งานจริง (Application test)

ส่ง Inkjetwell วัสดุหรือชิ้นงานที่ใช้ในการผลิตจริง, อาร์ตเวิร์กขนาดจริง (final-size), ตำแหน่งและความกว้างของการพิมพ์ที่ต้องการ, ช่วงความเร็วของสายการผลิต, ระยะห่างระหว่างผลิตภัณฑ์, ภาพถ่ายหรือวิดีโอของสายการผลิต, รูปแบบข้อมูลแบบแปรผัน (variable-data format), ข้อกำหนดของเครื่องสแกน และการทดสอบความทนทานที่ต้องการ เราจะนำรายละเอียดเหล่านี้มาใช้ในการเสนอรูปแบบการจัดวางหัวพิมพ์, วิธีการขนส่งหรือการปรับปรุงระบบเดิม (retrofit), ระบบเซ็นเซอร์, ระบบอบแห้งด้วย UV (curing), ขั้นตอนการจัดการข้อมูล และแผนการตรวจสอบ

หมายเหตุเกี่ยวกับสื่อ: รูปภาพและวิดีโอในหน้านี้แสดงตัวอย่างการใช้งาน Inkjetwell หรือรูปแบบการตั้งค่าการผลิตที่จัดทำขึ้นสำหรับคลังข้อมูลกรณีศึกษานี้ ข้อมูลระบุตัวตนของลูกค้าจะถูกปกปิดไว้เว้นแต่จะได้รับอนุญาตแยกต่างหาก เครื่องหมายการค้าของบุคคลที่สามที่ปรากฏอยู่ยังคงเป็นทรัพย์สินของเจ้าของเครื่องหมายนั้นๆ และไม่ได้สื่อถึงการรับรองหรือสนับสนุนผลิตภัณฑ์