เครื่องกรอฉลากแบบ สาม หัวพิมพ์สำหรับบาร์โค้ดแปรผันแบบหลายแถว (Multi-lane)

ตลาด / สถานที่

China — Nantong installation; customer identity withheld

ผลิตภัณฑ์ / วัสดุพิมพ์

Multi-lane pressure-sensitive labels on a rewinder web

ผลลัพธ์ที่ยืนยันแล้ว

Production footage confirms a three-head rewinder layout, barcode artwork on multiple label positions, UV curing and finished web handling. No unverified speed figure is published.

คำตอบโดยตรง

เครื่องกรอและพิมพ์อิงค์เจ็ตแบบ สาม หัวพิมพ์ UV สามารถรองรับการพิมพ์แยกแถวหรือพิมพ์ข้อมูลผันแปรซ้ำในตำแหน่งต่างๆ บนแถบวัสดุฉลาก (web) สำหรับการติดตั้งที่เมืองหนานทง (Nantong) นี้ ระบบการพิมพ์รหัสถูกบูรณาการเข้ากับกระบวนการคลายม้วน การลำเลียง และการกรอม้วน ทำให้สามารถเพิ่มบาร์โค้ดและข้อความลงบนฉลากที่พิมพ์มาก่อนหน้านี้ได้ โดยไม่จำเป็นต้องนำแถบวัสดุไปผ่านเครื่องพิมพ์ระบบดั้งเดิมอีกรอบ

หลักฐานการใช้งานที่ได้รับการบันทึกไว้

วิดีโอการผลิตแสดงภาพงานศิลปะฉลากบาร์โค้ดบนหน้าจอควบคุม การจัดเรียงเครื่องพิมพ์สามหัว การเคลื่อนที่ของเว็บ และฉลากหลายแผ่นที่พิมพ์แล้ว ภาพวิดีโอยังเผยให้เห็นรายละเอียดเชิงปฏิบัติที่ภาพนิ่งไม่สามารถแสดงได้ เช่น การสัมผัสของลูกกลิ้ง การเข้าถึงของผู้ปฏิบัติงาน ตำแหน่งการอบแห้ง และวิธีที่เว็บเข้าและออกจากส่วนการพิมพ์

คำอธิบายหัวพิมพ์สามหัวมาจากบันทึกการติดตั้งและการกำหนดค่าที่มองเห็นได้ บทความนี้ไม่ได้ระบุแพลตฟอร์มหัวพิมพ์ IJW เนื่องจากฉลากรุ่นไม่ชัดเจนพอที่จะตรวจสอบได้จากสื่อที่ให้มา

ภาพรวมการใช้งาน

ความต้องการของลูกค้าและความท้าทายในการผลิต

การพิมพ์ฉลากแบบหลายเลนจะทำให้ความคลาดเคลื่อนเล็กน้อยของวัสดุพิมพ์ส่งผลกระทบมากขึ้น อาการเลื่อนออกด้านข้าง (lateral wander) อาจทำให้รหัสที่พิมพ์ไว้ทั้งหมดเลื่อนตำแหน่งไปพร้อมกัน ในขณะที่การตั้งค่าระยะห่างระหว่างฉลาก (pitch) ที่ไม่ถูกต้องจะทำให้ตำแหน่งภาพค่อยๆ เลื่อนไปตามความยาวของม้วน นอกจากนี้ ระบบจัดการข้อมูลยังต้องทราบด้วยว่าเลนใดใช้ข้อมูลชุดใดในแต่ละรอบการพิมพ์

เครื่องม้วนกลับไม่ใช่แค่ตัวลำเลียงเท่านั้น แรงตึง การพันลูกกลิ้ง และแรงดันการม้วนกลับมีผลต่อการลงทะเบียนและว่าหมึกที่เพิ่งอบแห้งจะสัมผัสกับพื้นผิวอื่นหรือไม่ การตั้งค่าทางกลต้องได้รับการอนุมัติร่วมกับสูตรการพิมพ์

Inkjetwell แนวทางการบูรณาการระบบ

ตำแหน่งของหัวพิมพ์จะถูกกำหนดขึ้นจากผังการจัดวางเลน (lane map) จริง โดยเซ็นเซอร์ตรวจจับตำแหน่งหรือสัญญาณช่องว่างระหว่างฉลากจะทำหน้าที่ระบุตำแหน่งของแต่ละรอบการพิมพ์ (repeat) ในขณะที่ตัวเข้ารหัสสัญญาณ (encoder) จะติดตามการเคลื่อนที่ของวัสดุพิมพ์ (web) และชุดควบคุมจะกำหนดข้อมูลที่ต้องการพิมพ์ลงในแต่ละโซน กระบวนการอบแห้งด้วย UV (curing) จะต้องดำเนินการก่อนที่วัสดุพิมพ์จะเคลื่อนไปถึงจุดสัมผัสที่อาจทำให้เกิดรอยเปื้อนบนภาพพิมพ์ที่ยังแห้งไม่สนิท

สำหรับการเปลี่ยนงานพิมพ์ ผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องใช้การตั้งค่าที่บันทึกไว้สำหรับทิศทางของแถบวัสดุ ระยะห่างระหว่างฉลาก (pitch) ระยะเยื้องของแถวพิมพ์ (lane offsets) ไฟล์ข้อมูล การอบแห้ง (curing) และการตรวจสอบคุณภาพ การตั้งชื่อชิ้นงานที่ชัดเจนช่วยลดความเสี่ยงในการนำไฟล์งานพิมพ์ที่ถูกต้องมาใช้ร่วมกับฐานข้อมูลที่ไม่ถูกต้อง

ผลลัพธ์ที่แสดงให้เห็นจากการสาธิต

การติดตั้งที่บันทึกไว้ในวิดีโอแสดงให้เห็นการพิมพ์บาร์โค้ดหลายโซนบนเครื่องม้วนกระดาษที่ใช้งานได้ และแสดงให้เห็นว่าเค้าโครงหัวพิมพ์สามหัวนั้นเชื่อมโยงกับการออกแบบเว็บ เป็นข้อมูลอ้างอิงที่สำคัญสำหรับผู้ผลิตฉลากที่กำลังประเมินขั้นตอนข้อมูลตัวแปรแบบออฟไลน์

โครงสร้างระบบที่คล้ายคลึงกันนี้สามารถรองรับการพิมพ์แบบหนึ่ง สอง หรือหลายแถว (lane) ได้ แต่ควรคำนวณรูปแบบการจัดวาง (configuration) ขั้นสุดท้ายโดยอิงจากพื้นที่ครอบคลุมของงานพิมพ์และระยะห่าง แทนที่จะคัดลอกรูปแบบจากการติดตั้งนี้มาใช้โดยตรง

สิ่งที่เคสนี้ไม่ได้กล่าวอ้างถึง

กรณีนี้ไม่ได้ระบุความเร็วสูงสุด เนื่องจากหลักฐานที่ให้มาไม่ได้เชื่อมโยงความเร็วที่ได้รับการตรวจสอบกับวัสดุเฉพาะ การครอบคลุมของหมึก เกรดรหัส และภาระการตรวจสอบ

ตัวอย่างงานพิมพ์ที่ปรากฏในวิดีโอมีวัตถุประสงค์เพื่อสาธิตขีดความสามารถของเครื่องเท่านั้น สิทธิ์ในเครื่องหมายการค้าและการรับรองตามกฎระเบียบยังคงเป็นของบริษัทเจ้าของผลิตภัณฑ์นั้นๆ

รายการตรวจสอบความถูกต้องของกระบวนการผลิต (Validation checklist)

• โปรดส่งแผนผังแสดงความกว้างทั้งหมดของวัสดุพิมพ์ โดยระบุตำแหน่งกึ่งกลางของเลนและโซนการพิมพ์
• ระบุระยะห่างระหว่างฉลาก (pitch) ช่องว่างระหว่างฉลาก (gap) ลักษณะของส่วนเกินรอบฉลาก (matrix condition) และทิศทางการม้วนเก็บ
• อธิบายลักษณะการทำงานในขั้นตอนการเร่งความเร็ว การหยุด การต่อวัสดุ (splice) และการจัดการของเสีย
• ทดสอบกับวัสดุเคลือบผิวหน้า (topcoat) และวัสดุเคลือบผิวทับหน้า (overlaminate) ที่ใช้งานจริง
• กำหนดวิธีการจัดสรรข้อมูล (records) ให้กับหัวพิมพ์ทั้ง สาม หัว
• ยืนยันสิทธิ์การเข้าถึงของผู้ปฏิบัติงานสำหรับการทำความสะอาดและการปรับตั้งหัวพิมพ์

คำถามที่พบบ่อยจากลูกค้า

หัวพิมพ์ทั้ง สาม หัวสามารถพิมพ์ข้อมูลที่แตกต่างกันอย่างอิสระได้หรือไม่?

ใช่ แต่ละโซนการพิมพ์สามารถรับข้อมูลแปรผันเฉพาะของตนเอง หรือรับส่วนหนึ่งของเลย์เอาต์ที่สัมพันธ์กันได้ ขึ้นอยู่กับตัวควบคุมและแผนผังงาน (job map)

สามารถอัปเกรดเครื่องกรอม้วนหลังจากซื้อไปแล้วได้หรือไม่?

มักจะเป็นเช่นนั้น หากตำแหน่งดังกล่าวช่วยให้สามารถควบคุมวัสดุพิมพ์ได้อย่างมั่นคง มีพื้นที่ติดตั้งเพียงพอ เข้าถึงตัวเข้ารหัสสัญญาณได้สะดวก และเป็นจุดที่ปลอดภัยสำหรับกระบวนการอบแห้งด้วย UV

จะเกิดอะไรขึ้นเมื่อแนววิ่งของวัสดุหยุดลง?

ระบบต้องการกฎการหยุดและเริ่มต้นใหม่ที่ป้องกันการพิมพ์ทับซ้อนและรักษาลำดับข้อมูล กฎเหล่านั้นได้รับการทดสอบด้วยการควบคุมเครื่องม้วนกลับจริง

สายการผลิตเดียวกันสามารถพิมพ์ฉลากทั้งแบบกระดาษและแบบฟิล์มได้หรือไม่?

อาจทำได้ แต่สำหรับวัสดุหน้าฉลาก (face stock) ที่เป็นกระดาษและฟิล์มนั้น จำเป็นต้องมีการตรวจสอบความถูกต้องแยกกันในด้านการยึดเกาะ การอบแห้ง แรงดึง และกระบวนการเก็บงานขั้นสุดท้าย

ขอรับบริการทดสอบการใช้งานจริง (Application test)

ส่ง Inkjetwell วัสดุหรือชิ้นงานที่ใช้ในการผลิตจริง, อาร์ตเวิร์กขนาดจริง (final-size), ตำแหน่งและความกว้างของการพิมพ์ที่ต้องการ, ช่วงความเร็วของสายการผลิต, ระยะห่างระหว่างผลิตภัณฑ์, ภาพถ่ายหรือวิดีโอของสายการผลิต, รูปแบบข้อมูลแบบแปรผัน (variable-data format), ข้อกำหนดของเครื่องสแกน และการทดสอบความทนทานที่ต้องการ เราจะนำรายละเอียดเหล่านี้มาใช้ในการเสนอรูปแบบการจัดวางหัวพิมพ์, วิธีการขนส่งหรือการปรับปรุงระบบเดิม (retrofit), ระบบเซ็นเซอร์, ระบบอบแห้งด้วย UV (curing), ขั้นตอนการจัดการข้อมูล และแผนการตรวจสอบ

หมายเหตุเกี่ยวกับสื่อ: รูปภาพและวิดีโอในหน้านี้แสดงตัวอย่างการใช้งาน Inkjetwell หรือรูปแบบการตั้งค่าการผลิตที่จัดทำขึ้นสำหรับคลังข้อมูลกรณีศึกษานี้ ข้อมูลระบุตัวตนของลูกค้าจะถูกปกปิดไว้เว้นแต่จะได้รับอนุญาตแยกต่างหาก เครื่องหมายการค้าของบุคคลที่สามที่ปรากฏอยู่ยังคงเป็นทรัพย์สินของเจ้าของเครื่องหมายนั้นๆ และไม่ได้สื่อถึงการรับรองหรือสนับสนุนผลิตภัณฑ์