Công ty

Factory & Quality

Giới thiệu năng lực sản xuất, kiểm tra đầu vào, kiểm soát quy trình, thiết bị kiểm nghiệm, khả năng truy xuất nguồn gốc và xác minh chất lượng cuối cùng.

Factory & Quality

Factory & Quality

Chất lượng được tích hợp vào Mọi cấu hình.

Từ xác minh linh kiện và lắp ráp hệ thống đến kiểm tra in và kiểm tra trước khi xuất hàng, Inkjetwell tuân theo quy trình chất lượng thực tế, tập trung vào các yêu cầu sản xuất thực tế.

Đánh giá ứng dụngCấu hình bắt đầu từ sản phẩm và quy trình thực tế
Kiểm tra hệ thốngCác hạng mục lắp ráp và vận hành chính được kiểm tra
Thẩm định bản inKết quả đầu ra được đánh giá theo các yêu cầu đã xác nhận
Rà soát trước khi xuất hàngCấu hình và các hạng mục cung cấp được kiểm tra trước khi xuất hàng

Phương thức sản xuất

Được cấu hình theo ứng dụng—không đơn giản là lấy từ kệ hàng

Hệ thống in mã công nghiệp phải hoạt động với sản phẩm, vật liệu, tốc độ dây chuyền, vùng in, nguồn dữ liệu và môi trường vận hành cụ thể. Inkjetwell xem xét các điều kiện này trước khi hoàn tất cấu hình hệ thống.

Tùy theo dự án, giải pháp cung cấp có thể bao gồm máy in CIJ, bộ điều khiển và đầu in TIJ, nền tảng in phun UV dạng mô-đun, các thành phần mực và chất lỏng, cảm biến, encoder, bộ phận gá lắp, hệ thống đóng rắn bằng đèn LED UV, phần mềm và các giao diện bên ngoài.

Mục đích của quy trình nhà máy và chất lượng là xác nhận rằng các linh kiện được chọn đã được lắp ráp, cấu hình, kiểm tra và lập tài liệu theo phạm vi dự án được phê duyệt.

Chất lượng phụ thuộc vào từng ứng dụng. Hiệu suất in cuối cùng phải được thẩm định với hệ thống, mực, vật liệu đã chọn và các điều kiện sản xuất đại diện.

Năng lực nhà máy

Từ thiết bị cốt lõi đến hệ thống tích hợp

The final scope depends on the selected technology and the customer’s approved project requirements.

01

Lắp ráp thiết bị

Lắp ráp cơ khí, điện, bộ điều khiển, đường dẫn chất lỏng, đầu in và phụ kiện theo cấu hình sản phẩm.

02

Cấu hình hệ thống

Các tham số in, kích hoạt, mã hóa, đóng rắn, phần mềm và chức năng dữ liệu được cấu hình theo phạm vi đã phê duyệt.

03

Thử nghiệm ứng dụng

In mẫu được sử dụng để đánh giá hình thức mã, khả năng đọc, độ bám dính, khả năng đóng rắn hoặc sấy khô và mức độ phù hợp của bố cục.

04

Tích hợp dự án

Hỗ trợ băng tải, bộ cấp liệu, xử lý vật liệu dạng cuộn, cảm biến, encoder, kiểm tra, cơ sở dữ liệu và các bộ điều khiển bên ngoài.

Quy trình chất lượng

Kiểm tra tại các giai đoạn quan trọng

GIAI ĐOẠN 01

Xác nhận yêu cầu

Xác nhận model, đầu in, mực, nội dung in, chiều rộng, tốc độ, vật liệu, giao diện, phụ kiện và phạm vi dự án.

GIAI ĐOẠN 02

Xác minh linh kiện

Rà soát nhận dạng, số lượng, tình trạng bên ngoài và các thông số kỹ thuật áp dụng của các linh kiện chính được cung cấp.

GIAI ĐOẠN 03

Rà soát lắp ráp

Kiểm tra các kết nối cơ khí liên quan, hệ thống dây điện, đường dẫn chất lỏng, lắp đặt đầu in, thiết lập bộ điều khiển và các hạng mục an toàn.

GIAI ĐOẠN 04

Kiểm tra chức năng

Kiểm tra khởi động hệ thống, các chức năng điều khiển, in ấn, kích hoạt, mã hóa, đóng rắn, liên lạc và các phụ kiện được chọn khi phù hợp.

GIAI ĐOẠN 05

Đánh giá bản in

So sánh mẫu in với artwork đã xác nhận, kích thước, mục tiêu khả năng đọc, độ bám dính và các điều kiện sản xuất.

GIAI ĐOẠN 06

Kiểm tra trước khi xuất hàng

Rà soát cấu hình đã phê duyệt, các hạng mục đi kèm, thông tin nhận dạng, bao bì và tài liệu hiện có trước khi xuất hàng.

Xác nhận ứng dụng

Thông tin cần thiết để đánh giá kết quả in

Một thử nghiệm hữu ích tái tạo gần nhất có thể các điều kiện quan trọng của quy trình sản xuất dự kiến.

  • Tình trạng vật liệu và bề mặt thực tế
  • Artwork, loại mã và kích thước in cuối cùng
  • Độ phân giải, khả năng đọc và mục tiêu kiểm tra cần thiết
  • Tốc độ dây chuyền, khoảng cách sản phẩm và độ ổn định chuyển động
  • Màu mực, độ bám dính, độ linh hoạt và yêu cầu về khả năng kháng chịu
  • Điều kiện sấy khô, đóng rắn UV và quy trình công đoạn sau

Phạm vi kiểm tra điển hình

Hạng mục kiểm tra phụ thuộc vào hệ thống

Khu vựcRà soát điển hình
In ấnNội dung, vị trí, kích thước, hình thức, khả năng đọc mã và độ lặp lại.
Quy trình mựcCấp mực, sấy khô hoặc đóng rắn UV, độ bám dính và khả năng kháng chịu cần thiết trên vật liệu đã xác minh.
Tự động hóaKích hoạt cảm biến, theo dõi encoder, thay đổi dữ liệu, liên lạc và các phụ kiện đã cấu hình.
Vận hànhKhởi động, các điều khiển cơ bản, lưu trữ tham số, cảnh báo, tiếp cận bảo trì và tắt máy khi phù hợp.

Gửi vật liệu của bạn để đánh giá ứng dụng

Cung cấp sản phẩm, vật liệu, artwork, kích thước in, tốc độ dây chuyền, thông tin lắp đặt và kết quả mong đợi. Inkjetwell sẽ hỗ trợ xác định phép thử và cấu hình hệ thống phù hợp.

Yêu cầu kiểm tra in